安裝管道前，首先要檢查管道內(nèi)有無金屬屑等雜物。安裝管道時，不要讓水環(huán)真空泵承受管道的重量，否則會影響泵的安裝精度。管道系統(tǒng)安裝完畢后，不應使泵的各部位置受到任何影響，應使整個運轉部件仍能輕快旋轉。
為了減少阻力，管道系統(tǒng)應盡量短和避免彎管，盡量減少閘板、閥和開關等增加阻力損失的附件。水環(huán)真空泵的管道系統(tǒng)最好不與其它設備互相干擾。
對于吸入管道，為了避免形成空氣囊，與泵的聯(lián)接應具有1: 100的傾斜度，即吸入管道應略比泵的進出口中心線高。如果吸入管道系統(tǒng)不可能產(chǎn)生傾斜度，或者與吸入管道聯(lián)接的附屬設備比泵更低，這時可以在管道內(nèi)聯(lián)接三通來滿足這個要求。如果吸入氣體中含有液體，裝置三通就顯得更有必要了。吸入管道的直徑不應比泵的進氣口的口徑小。
當吸入氣體中含有大量的液體或者具有腐蝕性的物質時，應該安裝緩沖罐，以便將液體或有害物質流入罐內(nèi)，不至進入泵里，避免增加功率消耗和腐蝕泵體。
水環(huán)真空泵的吸入管道前應裝有逆止閥，以防停車時，水或其它液體甩向吸入管道。水環(huán)真空泵的吸入管道前應裝有逆止閥，以防停車時，水或其它液體甩向吸入管道。吸入管道不應分布在蒸汽管道或其它有熱量的地方，否則會使吸入氣體溫度升高，從而降低氣量和真空度。
為了有效地使用真空泵，氣體直接排向大氣，這樣可以減少排氣部分的阻力。排氣管道的內(nèi)徑應與泵排氣口部分管道內(nèi)徑相等。同樣也應盡量避免排氣管道的彎管。
氣水分離器應緊靠水環(huán)真空泵，這樣連接管道就會短些，減少阻力損失。安裝泵與分離器的聯(lián)接管道時，不要使管道朝分離器的方向具有上升的坡度，否則運行時，管內(nèi)易積留液體，增加阻力和功率消耗，產(chǎn)生振動。
對于水環(huán)壓縮機，調(diào)節(jié)氣體壓力的閥門應該安裝在氣水分離器的排氣管道上，而不應該安放在泵的排氣管道(即泵和分離器的連接管道)上，否則會大大增加功率的消耗，使配套電動機過載。測量氣體壓力的壓力表，應該裝在氣水分離器的頂蓋上，而不應該裝在泵的排氣口附近，否則測出的壓力并不是分離后通向壓縮系統(tǒng)的氣體壓力，而是泵的排氣管道上氣和水的混合壓力。
