(2)正常開機(jī)時，應(yīng)首先接通真空泵用冷卻水，然后才能啟動真空泵驅(qū)動電機(jī)，最后啟動真空擠出機(jī)驅(qū)動電機(jī);停機(jī)時，其順序則剛好相反。開通冷卻水時應(yīng)有水從機(jī)器的出水口排出，然后關(guān)閉進(jìn)氣總閥，使空車啟動機(jī)器，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后才能緩慢開動進(jìn)氣總閥，以免真空壓力太低失去潤滑。
(3)停機(jī)前，首先應(yīng)停止加泥，待機(jī)內(nèi)泥料完全擠出(擠泥螺旋軸繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，而磚瓦坯體無軸向移動)后，再停止真空擠出機(jī)驅(qū)動電機(jī)，最后停止真空泵驅(qū)動電機(jī)。并用潔凈的塑料布密封好加料口及機(jī)嘴出料口，以防泥料脫水變硬，影響真空擠出機(jī)的再次啟動。若長時間停機(jī)時，應(yīng)將機(jī)內(nèi)泥料清除干凈。否則泥料干涸后，真空擠出機(jī)不能啟動。
(4)真空擠出機(jī)初次使用時，應(yīng)空“車”正常運(yùn)轉(zhuǎn)1~2h后，再投入泥料運(yùn)行1~2h，若無異常后才能投入生產(chǎn)運(yùn)行。加入泥料后，應(yīng)待擠出磚瓦坯體后。再啟動真空泵，并且只有當(dāng)真空表達(dá)到規(guī)定的真空度數(shù)值時，才能擠出合格的磚瓦坯體。因為剛開機(jī)時擠出的磚瓦坯體未經(jīng)真空脫氣處理或真空脫氣處理不完善，應(yīng)重新投入真空擠出機(jī)再次處理后，才能獲得合格的磚瓦坯體。泥料的含水率應(yīng)均勻一致，通常含水率約18％左右。并且加泥速度應(yīng)均勻及加泥量不宜過多，并時刻注意觀察真空表的數(shù)值是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
(5)保持真空泵一定高度的真空度，避免真空度太低。真空泵所用的真空泵油是用真空吸入泵體的，因此運(yùn)行中應(yīng)保持泵本身有0.06MPa以上的真空度，以維持其本身有足夠的潤滑。因為被抽真空的設(shè)備真空度越低其所需抽出的空氣越多，此時真空泵的排氣量也越大。所以真空泵在低真空狀態(tài)下工作時排出氣體中的“油煙”也較多。
(6)做好真空泵的冷卻降溫工作。因為欲使真空擠出機(jī)獲得較高的真空度，那么流經(jīng)真空泵的氣體量勢必減少，而真空泵泵腔內(nèi)產(chǎn)生的大量熱量必須由泵體吸收和散發(fā)到外界大氣中去。若不采取冷卻降溫措施或冷卻降溫措施不當(dāng)時就不能平衡其熱量并將其散發(fā)到外界大氣中去．這就會造成真空泵泵體溫度的急劇升高而被迫停轉(zhuǎn)。應(yīng)經(jīng)常檢查真空泵的升溫情況，如有異常，應(yīng)立即停“車”檢查，待故障排除后再開“車”絕不能帶“病”工作。
